动力电池汇流排焊接质量检测
一、方案背景
伴随着我国节能减排的推动，中国电动汽车的产量逐年增加。动力电池作为电动汽车的重要组成部分，质量的优劣直接影响电动汽车的运行安全。因此，对动力电池进行质量检测是汽车制造流程中必不可少的环节。
汇流排作为动力电池的重要组成部分，其质量检测主要从焊缝长宽及高度、是否存在断焊、焊缝位置是否偏离、焊缝中是否存在击穿孔或凹坑，以及汇流排与极柱之间间隙是否达标准这几方面进行检测。
二、方案需求
被测物 汇流排
三、针对方形铝壳动力电池模组中的汇流排焊接质量进行检测
检测项及检测要求如下：
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量监控项 |
特征描述 |
接受标准 |
精度要求 |
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断焊&未焊 |
焊缝存在断焊 |
焊缝断流长度≤1.0mm |
0.2 mm |
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焊缝的长度 |
长度与规定的值不符 |
实际距离与理论距离的差值≤0.5mm |
0.2 mm |
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焊缝的宽度 |
宽度与规定的值不符 |
实际距离与理论距离的差值≤0.5mm |
0.2 mm |
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焊缝的余高 |
高度与规定的值不符 |
实际距离与理论距离的差值≤0.5mm |
0.05 mm |
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焊缝偏离 |
焊缝的位置偏离规定位置 |
左右偏差≤0.5mm 上下偏差≤0.5mm |
0.2 mm |
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烧穿孔 |
焊缝中有击穿孔 |
孔洞的面积≤2.0mm2 孔洞的深度超出值≤0.3mm |
0.3 mm |
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焊缝凹陷 |
焊线中存在凹坑 |
凹陷面积≤2.0mm2 孔洞的深度超出理论值≤0.6mm |
0.06 mm |
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间隙 |
汇流排与极柱之间机间隙 |
实际距离与理论距离的差值≤0.5mm |
0.05 mm |
四、方案概述
动力电池汇流排焊接质量检测系统选用一台2D相机和一台3D相机配合进行测量。2D相机用于检测断焊、焊缝的宽度、未焊。3D相机通过采集被测物高度信息，进行高度项检测。2D相机配备光源、镜头，垂直于产品安装拍照。2D相机在左右焊缝处各拍一次，3D相机需要在运动中扫描整个焊接面。
系统示意图
五、方案展示
3D效果
2D效果
